本公司擅长的加工技术
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- 样品1 为直径0.18mm，深4mm的微细孔的硬质合金冷镦模具。
- 大多用于半导体导线成形用。
- 样品2 的最小孔直径0.1mm已达极限。关于0.1mm深孔加工难易度极高，大概达到1mm，但通常纵横比可以做到40-50。
- 认为本公司的微细・深孔加工技术能应用到微米世界的医疗，航空宇宙，半导体的精密部件领域里。
样品1
样品2
直径0.1mm，深1mm的孔用电火花成形机击穿。
样品3
下孔直径0.22mm，深10mm。
对孔整体进行研磨加工。
样品4
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细微的异形孔加工为本公司的擅长领域。
对于硬质合金进行微细异形孔加工时，必须给电火花成形加工机的电极进行复杂的加工。而且，需要用多个电极一点一点地进行加工。
电火花成形机的电极根据3DCAD/CAM制作的数据来驱使数控车床和4轴同步控制加工中心，可短时间完成加工。
左图为扇状零件的成形模具。例如这类异形状对模具的负荷大，导致模具的寿命缩短，因此设计阶段设计了可替代的上nib构造。
样品5
样品6
样品5，6 为了更清楚地了解内部结构，特意把模具切开。由图可见本公司对极细微孔内部也可进行研磨加工达到镜面状态。
可以说研磨加工是模具的生命线，并且也是表现日本人擅长的精艺手工的领域。据说这个技术要达到熟练程度通常起码是需要5年。本公司为了传承这个技术从63岁到19岁广泛年龄层的技术人员每天磨练研磨技术。
但根据形状要高效率加工的话灵活活用机械才是重要的。
例如样品4 的复杂的异形孔，经技术员的手工加工需要时间和劳力，因此灵活运用流体研磨装置高效地完成镜面加工。
本公司单是研磨加工订单也可以。如有任何困难或需求，敬请相谈。
样品7
- 样品7为硬质合金制超精密凸模
- 因为对于尖端的一边20微米的正方形需要在严厉的面粗糙度的条件下加工，所以生产时经历了严峻的考验。
- 本公司根据客户的要求提案并且选择最合适的加工方法执行，解决顾客的难题。
样品8
样品8是材质SKH51，使用部（纵）长6.31mm，4分割nib形式的特殊形状模具。
右图为nib和夹具组合后的图片。
样品9
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- 样品9在材质NAK55，直径5.55±0.02毫米的半球面，通过自动换刀数控机床雕刻了5处R0.25±0.02，深度0.15±0.02的孔。
样品10
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- 样品10是材质SKH51，顶针端突起部利用激光雕刻，而且进行了研磨加工完成的。
样品11
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- 样品11 彻底是加工样品。
- 利用电火花线切割加工，分别加工成雌部和雄部。电火花线切割加工可加工到没有缝隙。
- 本公司也可做钛合金等的难削材质的精密加工。
- 本公司根据客户的要求提案并且选择最合适的加工方法执行，解决顾客的难题。
