硬质合金非常硬，耐磨，耐冲击等优点，广泛利用在模具和切割工具。
这么硬的硬质合金到底如何加工呢？切割是难的。
切割是利用被切割物和切割工具的硬度差而进行的，所以硬质合金的加工时利用昂贵的特殊机械加工中心用特殊的刀具勉强能加工是现状，形状精度也达不到。
这时，被加工物凡是导电性物体再硬的材料也不受硬度限制也能够高精度加工的电火花加工的用武之地。
进行电火花加工时，工具电极和工作物分别接脉冲电源的两极。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达1万摄氏度，从而使工作表面局部微量的钨钢立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷却，紧接着下一个脉冲再击穿，重复这些过程进行电火花加工。
硬质合金主成分为碳化钨（WC），它的熔点为2900度的高温。对于硬质合金的电火花加工，需要很大的热能而工作电极的消耗也大。
如铁等钢材的电火花成形加工时电极几乎没有损耗，但硬质合金加工时，电极损耗量大会导致加工精度的低下。
因此，利用铜钨、银钨等熔点·热传导率高的电极，来降低电极消耗。为了提高精度估算消耗量，设计电极和编辑加工用的数控程序。
电火花成形加工是断续产生电火花，重复进行金属的溶解·冷却·飞散一系列工序的非接触式加工。
根据它的加工原理可以看出和利用钻头·立铣刀的切削加工等接触式加工有所不同的是电极本身不需要太大的强度。
特别是硬质合金等硬材质的深孔加工时，也利用电火花加工。具体利用两种加工方法。一个是电火花成形加工，另一个是细孔电火花加工。电火花成形加工有被加工物的硬度不用考虑，电极的强度不需要太大的特点。细孔电火花加工是利用管状电极从电极的先端喷出加工液容易排除金属屑加工法。
深孔小孔径的评价指标，加工的深度除孔直径的纵横比。通常可以实现，直径0.1mm时纵横比为10倍（深1.0mm）、直径0.2 mm以上时50倍（深10mm）纵横比的加工。
上记所诉的高纵横比加工所需电极制作，可利用对工作物没有太大负荷的电火花加工的利点。电极的制作也可利用电火花线切割和电火花成形加工等。
微细·深孔加工作为电火花成形加工的特性，放电多发生在角和边。具有这些异形状的加工时电极的消耗大而导致加工精度下降。所以电极的设计·制造和加工本身也变得更加严峻。
本公司，利用常年积累的经验技术和4轴同步控制加工中心等设备制作电极和经技术人员的熟练的操作技术加工复杂形状是最得意的。
