超精密金型/超硬加工/異形・微細穴・深穴加工の東京鋲螺工機株式会社

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当社製品

全体写真

ご挨拶  

当社の創業は50年前、1961年に遡ります。当時はヘッダー金型材はSKD11が多かったようです。
それが1980年代になって、超硬合金が次第にヘッダー金型材として使われるようになりました。

当社は早くから超硬合金の秘めた可能性に目をつけ、超硬合金を利用したヘッダー金型の製造を始めました。1990年以降は積極的に最新鋭の放電加工機を導入し、超硬合金への微細穴加工、深穴加工、異形加工、微細精密加工が可能となりました。

 そして、今では、ヘッダー加工で使われる金型ならたいていのものはご提供できるようになりました。

世界最小ネジなどマイクロ部品用金型、タップタイトねじ用金型、超硬ピン・パンチ、超硬製プレス金型部品、複雑形状の超硬製部品などの製品群ができました。それは、『できないと言わない』をモットーに、お客様の厳しいご注文に応えてきたことによるものといえます。

 当社はその時その時に要求される良い製品を提供し世の中の発展に役立つことが企業に与えられた使命と考えております。これまでの半世紀はお客様にとって当社は『超硬金型メーカー』でありましたが、これからの半世紀はお客様から『超精密加工メーカー』と呼ばれる存在になれることを目標に掲げています。

 そのため新社屋工場建設を決断し、2009年3月完成いたしました。2009年は世界的な不況が荒れ狂う中、当社業況もご多分にもれず非常に厳しいものでした。その苦しい中でも超硬合金にとどまらず難加工材の材料技術、機械加工技術の向上を目指し日々研鑽を積んできました。特殊環境で使われるイリジウム製の精密部品、超硬合金の直彫り(切削加工)による超硬金型・部品の量産化などの成果をあげることができました。

 当社の超精密加工技術は『より小さく、より軽く』が求められる自動車、航空宇宙、半導体、医療などの部品の微細化、軽量化にもっとお役に立てると考えます。特に医療分野においては、微細穴加工、深穴加工技術がお役に立てると仮説を立て、その具体化に向け、埼玉県や大学などの研究機関と共同研究を進めていく計画です。

 また、世界中のお客様のお役にたてるよう体制の再構築、新興国向けの廉価な金型の開発をおこなってまいります。

これからも 『ものづくり』の底辺として常に足場を固め、『ものづくり』の開拓者として挑み続けてまいる所存です。新しい東京鋲螺工機にご期待ください。

2011年12月吉日
東京鋲螺工機株式会社 代表取締役社長 高味寿光

パブリシティ  

埼玉ビジネスウォッチ※上記ロゴをクリックすると動画が再生されます


当社が「テレビ埼玉 埼玉ビジネスウォッチ」にて紹介されました。

8月6日放送 埼玉県の産業観光振興事業「ものづくりスタンプラリー」の紹介(4:45~)

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