超硬合金とは炭化タングステン（WC、タングステン・カーバイド）と結合剤（バインダ）であるコバルト（Co）を混合して焼結したもののことです。
一般的に、ダイヤモンドに次ぐ硬い金属とされていますが用途に応じてWC、Coの比率を変えることができます。NiやCrなどの添加をすることもあります。
主に切削加工や金型などの耐磨耗性、耐衝撃性を要求される分野で使用されています。当社ではお客様の金型仕様に応じて超硬を選定しています。
１９０９年 |
アメリカのGE社が開発
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１９２３年 |
ドイツのオスラム社が特許を取得
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１９２７年 |
ドイツのクルップ社が「ウィディア」と名づけて販売を開始
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１９２９年 |
東芝の前身である芝浦製作所と東京電気が日本初の超硬合金を開発
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- とても硬い（HRA８０～９５）
- 硬さの割に粘り強い
- 粒度やCo量を変化させることにより、硬い超硬や軟らかく粘い超硬ができる。
- 比重が高い（13～15ｇ/㎤)
- 粉末から作るので、１個でも簡単に作ることができる
- 焼入れ、焼き戻しが不要である
- 形彫放電加工、ワイヤーカット放電加工ができる
- 切削加工や研削加工にはダイヤモンド工具を使用する
超硬金型の種類
超硬合金は冷間圧造用金型として塑性加工に供される場合、脆弱材料であることを補強するのに合金鋼をケースとして使用します。
合金鋼に穴をあけ、超硬合金を内部に焼きバメ､または圧入バメして製造します。
その超硬部にワイヤカット放電加工機や形彫放電加工機等で穴加工をおこないます。
この部分が部品製造に実際使われる核となる部分となります。そのため穴内部にはラップによる鏡面加工を施します。
ヘッダーダイスを設計する時、応力が集中してブレーカブルな形状となったり、エアーや油溜まりにより材料が延びず､所定の形状が得られないような場合にはヘッダーダイス内部を分割することにより問題を解決することができます。
また、一部消耗の激しい超硬部材だけを交換できるような構造にすることによりコスト低減を図ることができます。
このような複数の部材で構成されたものを組ダイスといいます。
金型メーカーの設計力が試されます。
ピンとそれをおさめるフォルダーに分かれた超硬合金製の金型。ネジの頭穴を成形することに使用します。
ヘクサロビュラ形、６角形等複雑な形状、かつ材料がステンレスなど硬いため一般的なパンチでは命数が悪いものの問題を解決。
１５倍から３０倍の寿命です。ピンが磨耗しても削りなおして再使用することもできます。
