当社の得意加工技術
- サンプル①は直径０.１８ミリ、深さ４ミリの極細穴の冷間圧造用超硬金型です。
- 半導体リードピンの成形用とうかがっています。
- 今のところ穴径は、０．１５ミリが限界です。その穴径でも深さ６，７ミリ、アスペクト比４０～５０倍までは製造が可能です。
- このところコネクターピン用などの問い合わせも増えてきました。当社のこのような微細・深穴加工技術はミクロの世界に突き進んでいる医療や半導体関係の精密部品等に応用できると考えています。
サンプル①
サンプル②
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微細な異形穴加工は当社の得意とする分野です。
超硬に微細な異形穴加工をするには極細の形彫放電用電極に複雑な加工を施さねばなりません。また、複数の電極を使って少しずつ加工しなければならない場合もあります。
当社は、形彫放電加工用電極を３次元CAD－CAMで作成したデータを元に、マイクロミーリング盤や4軸同時制御マシニングセンタ等を駆使し、短時間で加工しています。
左の写真は扇形状頭のパーツを成形するための金型です。このような異形状のため金型にかかる負荷が厳しく金型寿命は落ちますので取り替えがきくように、上ニブ構造にしてあります。
サンプル③
- サンプル③は穴内部にどのような加工をしているかご覧にいれるため、ヘッダーダイスを２つに割ったものです。
- このような形状でも穴内面にはラップ加工を施し、鏡面状態に仕上げることができます。
- サンプル②のような複雑な異形穴の場合は、流体研磨装置等を使って研磨を行います。
- サンプル①のような極細穴でも職人芸ともいえるラップ加工を施してます。
サンプル④
- サンプル④は超硬合金のピンの先に極小のクフ王ピラミッドをのせたような形状を施したパンチです。
- 先端は一辺20ミクロンの正方形でこの部分の面粗度へのお客さまの厳しいご要求に苦労しました。
- 当社はお客さまの様々なご要望に合わせ提案し、最適な加工方法を選択します。
サンプル⑤
サンプル⑤は材質SKH51、使用部（縦）長さ6.31ミリ、4分割ニブタイプの特殊形状金型。
右はニブと固定冶具を組み立てた後の写真。
サンプル⑥
左の写真にカーソルを移動していただくと写真を拡大することができます。
- サンプル⑥は材質NAK55、直径5.55±0.02ミリの半球面に、マシニング加工により５ヶ所R0.25±0.02、深さ0.15±0.02の穴を彫りました。
サンプル⑦
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- サンプル⑦は材質SKH51、ピン先突起部分はレーザー加工により彫りだし、ラップ加工を施し仕上げました。
サンプル⑧
左の写真にカーソルを移動していただくと写真を拡大することができます。
- サンプル⑧はあくまで加工サンプルです。
- ワイヤーカット放電により、メス部分とオス部分を別々に加工しました。
- ワイヤーカットはこのように隙間が寸分もない状態に仕上げることができます。
- チタンやチタン合金等の難削材への精密加工をおこなっています。
- 当社はお客さまの様々なご要望に合わせ提案させていただき、最適な加工方法を選択いたします。
