硬质合金的切削加工,研削加工技术

1.背景

我司,2011年世界最初!?对钨钢进行直削成功实现了模具的量产。
想必有人会问什么是世界最初?
通常知晓的硬质合金是加工金属或用于模具上的非常坚硬的金属。在[硬质合金的放电加工]记述到,[硬质合金的加工时利用昂贵的特殊机械加工中心用特殊的刀具勉强能加工是现状,形状精度也达不到]。因而,对硬质合金放电加工成为一般常识。
我司对硬质合金的低成本量产为目标做了长年的研究,恰巧加工设备的进步与工具的改良等我们的目标也可以实现了。

2.对硬质合金直削从而做到模具的批量生产

  • 被加工材料:微粒子硬质合金,G5,G6等
  • 加工机器:微细精密加工机
  • 机械研磨机抛光成形
    底面的面粗糙度:Ra0.050μm
[与旧加工法的相异处]

1.加工时间大幅缩短、且可24小时连续加工

[单个加工时间比较]
旧加工法:电火花成形加工+制作电极+研磨=50分
新加工法:直削                           =15分

   一个月可以量产1000个以上。相同编号可以同时加工30个。

2.大幅降低成本
   性价比为旧加工法的约1/5到1/10。

3.品质向上
   没有电火花加工后的硬化层现象等。
   可以最大发挥出硬质合金本身的特性。

3.硬质合金直削的精密零件加工

精密部品的样品

  • 被加工材料:G6
  • 加工机器:微细精密加工机
    不采用电火花成形加工。 凹凸部分直削,其他用粗加工工具加工。
  • 加工时间:约40小时连续加工
[样品特记点]

1.12个凹处直径误差为±0.0011mm。
   对于段差尺寸为1.5000mm,实际测定值为1.4967mm(3.26μm误差)

   使用了两种不同的工具(立铣刀)。
   研削加工时磨刀石的消耗而引起精度不稳定等的有难度的超精密形状的加工,固然实现了。

2.机械研磨的镜面加工
   面粗糙度(Ra)0.0314μm

3.大幅降低成本
   性价与之前相比降到1/10以下

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